一.印染废水深（shēn）度处（chù）理（lǐ）回用（yòng）设备介绍
印染行业是（shì）典（diǎn）型的高耗水（shuǐ）产业每年需消耗近亿吨（dūn）的工艺用软化水。印染废水来源及污（wū）染物成（chéng）分十分复杂，具（jù）有水质变化大（dà）、有机物（wù）含量高、色度高（gāo）（主要为有色染（rǎn）料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极（jí）大危害，同时（shí）造成水资（zī）源的浪（làng）费。随（suí）着（zhe）国家和社（shè）会对环境保护要（yào）求的日益（yì）重视和对可（kě）持续（xù）发展的要求，传（chuán）统（tǒng）的处理方法已越来越（yuè）难以满足生产和环保的（de）要求。
膜分离技术是一种新（xīn）型（xíng）高效、环保的（de）分离（lí）技术（shù），近年来，随着膜分（fèn）离技术在（zài）国（guó）内的不断（duàn）发展（zhǎn）和（hé）进步，使（shǐ）得现代高科技（jì）的膜分离技（jì）术（主要有（yǒu）超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成（chéng）功应用，并产生了良（liáng）好的经济（jì）和社（shè）会（huì）效益（yì），为印染（rǎn）行业的技（jì）术革（gé）新带（dài）来（lái）新机遇。
二（èr）.印染（rǎn）废水（shuǐ）深度处理回用
1.印（yìn）染废水排放（fàng）概（gài）况印染废水来源及污（wū）染（rǎn）物成分十分复杂，具有水质（zhì）变化（huà）大、有机物含量高、色度高等特点。直接排（pái）放对人类健康和生（shēng）存环（huán）境带（dài）来极大危害。
印染废（fèi）水处理若采取生（shēng）化、物化（huà）相结合的处理工艺，出水可达到<GB8978-96>综（zōng）合废水排放（fàng）标准的一（yī）级标准，印染废水处理若采用的（de）单一的生化（huà）和物化处理工艺，出水水（shuǐ）质达不到一级（jí）标准（zhǔn），多数印染企业是纳入（rù）工业（yè）园区管网标准后进入园（yuán）区废（fèi）水站再进一步处理，印染废水（shuǐ）调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生（shēng）化技（jì）术
2.印染水回用（yòng）概况（kuàng）经济的持（chí）续增（zēng）大、企业规模的（de）不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价（jià）格的不断提（tí）高，因此（cǐ），大力发展（zhǎn）印染（rǎn）废水（shuǐ）回用事业（yè），不仅能节约有（yǒu）限的（de）水资（zī）源，缓解企业日趋突出（chū）的用水紧张矛（máo）盾（dùn），而（ér）且（qiě）能减少污水（shuǐ）的排放，春雷（léi）公司（sī）研发中心对“印染废水综合处理（lǐ）回（huí）用”进行了长期研究，并（bìng）结合大量工（gōng）程实践，已形（xíng）成了自己的核心工艺处理
3.核心工（gōng）艺（yì）组合如下（xià）：废（fèi）水类（lèi）型 水质类型 推荐工艺备注（zhù）二（èr）沉池出水 达标（biāo） 砂滤+UF+RO/NF 适用（yòng）占地面积小（xiǎo）企业达（dá）标 预处理+RO/NF 适用占地面积（jī）大企业（yè）不（bú）达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其（qí）他（tā）传统（tǒng）工艺还需要（yào）进一步（bù）进（jìn）行预处理无任何处理系统低浓度（dù）废水 不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用（yòng）其他传（chuán）统（tǒng）工艺还需要进一步进行预处理
4.印染废（fèi）水中水回用工艺针对达（dá）标排（pái）放（fàng）和纳（nà）管（guǎn）排（pái）放的印染废水，春雷公司在大量工（gōng）程实践与试验研（yán）究基础上，结（jié）合印染废水“节能减排回用”要求（qiú），春（chūn）雷公（gōng）司建立了几套比较完善的印（yìn）染（rǎn）废水中水回用（yòng）工艺。
三、砂滤（lǜ）+UF+RO/NF处理工艺
印染废水经过（guò）前处理工艺处理（lǐ）后，降低废水（shuǐ）中的CODcr、废（fèi）水中的（de）悬浮（fú）物、浊度，进（jìn）入超滤处理系统，去除更小的悬浮物（wù）、浊（zhuó）度（dù）和色度后在进（jìn）入（rù）后续的RO/NF处（chù）理系统，截留废水中的（de）污染物质，进行污染物（wù）的（de）分离和（hé）浓缩，使出水（shuǐ）达（dá）到生产（chǎn）回用水水质要（yào）求（qiú）。
四、预处理+RO/NF处理工（gōng）艺
印染废水经过生化或物化传统工艺（yì）处理后，经过二沉（chén）池出（chū）水（出水水质较好），废水中的悬（xuán）浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液（yè）经过滤池或高效沉淀技（jì）术进一步去除废水中悬浮（fú）物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下在进入（rù）后续的（de）RO/NF处（chù）理系统，截留废水中的污染（rǎn）物质，进行污染物的（de）分离和浓缩，使出水达到生（shēng）产回用水水（shuǐ）质要（yào）求，预（yù）处理系统：本系统（tǒng）采用砂滤（lǜ）池、快滤池或高效沉淀技术进一去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求（qiú）。
五、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1. 印染废水经过传（chuán）统工艺（yì）处理（lǐ）后或者低浓（nóng）度（dù）废水未经过（guò）处理后，废水中的有（yǒu）机污（wū）染物和悬浮物的浓度较（jiào）高（gāo），通过MCR或MBR处理技术，降（jiàng）低废（fèi）水中的有机污染物和悬浮物，进（jìn）入后续的RO/NF处理系统，截留（liú）废水中的污染（rǎn）物质（zhì），出水达（dá）到回用水水质要求，膜（mó）-生（shēng）物反应器工艺（MBR工（gōng）艺）是膜分（fèn）离技术与生物技术（shù）有机结合的新型废水处（chù）理技术。它利用膜分离设备（bèi）将生化反（fǎn）应池中的活（huó）性（xìng）污（wū）泥和大分子有机物质截留住，分离出（chū）清（qīng）水（shuǐ），实现生（shēng）化反应（yīng）与清水分离同步（bù）进行，省掉二沉池（chí）， MBR紧凑简洁单（dān）元结构特别适（shì）合（hé）于处理成份复杂（zá）、污染物浓度高的印染废水。
2.MCR工艺（yì）优点：减少了沉淀池、降低了占地面积、提高传（chuán）统（tǒng）化学混凝的反应（yīng）效 与传统化（huà）学混凝相比，无需加（jiā）药剂出水水质好、操作灵活简（jiǎn）便
